Pelaksanaan overhaul rotor turbin di lapangan

Prosedur Pelaksanaan Lapangan

Overhaul Presisi.
Kinerja Terbukti.

Dari shutdown hingga sinkronisasi grid yang berhasil.

Persiapan Lokasi Overhaul

Persiapan lokasi, peralatan, dan rencana pengangkatan untuk pelaksanaan overhaul di lapangan.

Penataan area kerja dan housekeeping
Kesiapan peralatan dan alat angkat
Koordinasi lingkup dengan pemilik

Pembongkaran Turbin-Generator

Pembongkaran unit turbin-generator dengan pencatatan pengukuran dan perlindungan komponen.

Pengangkatan casing dan rotor terkendali
Pelepasan kopling dan aktuator
Penarikan rotor generator dengan perlindungan

Pelepasan pengikat pipa exhaust dan ekstraksi pipa; inspeksi gasket spiral-wound yang gagal pada sambungan exhaust vertikal/horizontal untuk penggantian
Pelepasan insulasi pipa uap, pemotongan dan ekstraksi kedua pipa admission uap
Pelepasan baut/mur casing dengan inspeksi kerusakan; pelepasan aktuator hidrolik dengan perlindungan debu pipa terbuka
Pemasangan sling casing atas, perataan empat sudut, pengangkatan split-line dan verifikasi pemisahan bebas
Pengangkatan casing atas dan penempatan aman di tanah; pelepasan carrier diafragma atas
Pembukaan bearing belakang turbin bagian atas; inspeksi visual white-metal
Pembongkaran kopling turbin-gearbox dan gearbox-generator dengan inspeksi baut/mur
Pencatatan clearance steam-path dan level rotor sebelum pengangkatan rotor
Pengangkatan rotor turbin; inspeksi gigi steam seal radial diafragma bawah
Pelepasan tutup ujung kecil generator dan tutup bearing depan/belakang
Penarikan rotor generator dengan perlindungan rotor dan stator dari kelembapan/debu
Pengangkatan carrier steam seal bawah; pembongkaran parsial silinder aktuator stop-valve kanan
Dokumentasi urutan baut casing exhaust
Kegagalan gasket spiral-wound dicatat pada sambungan exhaust vertikal dan horizontal untuk penggantian
Penandaan tepi potong pipa uap untuk persiapan bevel las berikutnya
Pemasangan tanda witness split-line casing sebelum pemisahan
Pelepasan aktuator hidrolik; sambungan pipa terbuka dilindungi dari debu
Baut dan mur casing serta kopling diperiksa; tidak rusak
Sebelum pengangkatan casing atas, sling dipasang, keempat sudut diratakan, dan split-line diangkat sekitar 2 cm; pemisahan bebas dikonfirmasi
Casing atas, carrier diafragma atas dan carrier seal bawah diangkat tanpa hambatan
Casing atas ditempatkan aman di tingkat tanah dengan perlindungan tutup
Bearing belakang turbin bagian atas dibuka; inspeksi visual white-metal dilakukan
Survei visual tepi depan/belakang blade rotor untuk erosi dan deposit
Dokumentasi goresan permukaan journal
Inspeksi baut kopling
Pengukuran clearance steam-path pada titik yang ditentukan
Pencatatan posisi aksial dan radial rotor sebelum ekstraksi
Survei kondisi gigi steam seal diafragma bawah
Tutup ujung kecil generator dan tutup bearing depan/belakang dilepas
Rotor generator ditarik; rotor dan stator dilindungi dari kelembapan dan debu
Penandaan segmen carrier steam seal dan orientasi
Pembongkaran parsial silinder aktuator stop-valve kanan

Inspeksi & Penilaian Teknis

Penilaian kondisi, pengukuran clearance kritis, dan tinjauan temuan bersama pemilik.

Pemeriksaan blade, journal, dan bearing
Pengukuran clearance dan split-line
Tinjauan lingkup korektif dan suku cadang

Survei erosi, retakan, dan deposit blade di semua tahap
Penilaian goresan journal dan inspeksi bonding/retakan white-metal bearing
Evaluasi pola kontak pad support bearing
Penilaian soft-scale diafragma dan rotor pada tahap intermediate
Pengukuran clearance steam seal radial di empat kuadran (lead-wire di 90/270, feeler gauge di 0/180)
Kompilasi catatan pengukuran level rotor dan steam-path
Perakitan uji split-line casing dengan pemeriksaan celah dalam kondisi bebas dan sebagian terbaut
Inspeksi gear mesh gearbox dan pola kontak
Penilaian kelonggaran winding dan wedge generator
Inspeksi strainer, filter air sirkulasi, piston/slide/sleeve aktuator, dan saluran oli
Tidak ditemukan erosi atau retakan blade dan tidak ada goresan journal pada inspeksi visual awal
Blade bergerak dan diam dibersihkan dan diperiksa; tidak ditemukan retakan atau erosi setelah pembersihan kerak
Dokumentasi goresan permukaan journal
Pengukuran clearance bearing dan evaluasi pola kontak
Inspeksi white-metal bearing belakang bagian atas: tidak ditemukan debonding atau retakan
Debonding dan retakan lapisan bearing bawah dicatat untuk penilaian
Deposit lunak ditemukan pada dua tahap blade bergerak dan diam intermediate-pressure
Pengukuran level rotor dicatat sebelum pembongkaran dan diperiksa ulang selama perakitan kembali
Pengukuran clearance steam seal radial di empat kuadran: metode lead-wire di 90/270 derajat, feeler gauge di 0/180 derajat
Gigi seal dua tahap terakhir ditemukan hilang; suku cadang pengganti tidak tersedia di lokasi
Deviasi clearance steam seal ringan dicatat untuk tinjauan pemilik
Perakitan uji split-line casing dengan pemeriksaan celah dalam kondisi bebas dan sekitar sepertiga baut dikencangkan; hasil dapat diterima
Inspeksi gear mesh gearbox dan pola kontak
Uji tahanan isolasi winding generator dan uji DC; hasil dapat diterima
Penilaian kekencangan wedge; tidak ditemukan kelonggaran di slot winding stator
Inspeksi kondisi mesh strainer; strainer ditemukan utuh
Inspeksi strainer air sirkulasi: tidak ditemukan kerusakan atau penyumbatan
Penilaian keausan slide dan sleeve pilot valve aktuator
Verifikasi aliran saluran oli
Rapat tinjauan temuan dengan pemilik untuk menyepakati lingkup korektif
Log manajemen item terbuka dibuat untuk pelacakan

Pembersihan & Restorasi Komponen

Pembersihan komponen steam-path dan restorasi mekanisme aktuator untuk perakitan kembali yang andal.

Pembersihan blade, casing, dan seal
Restorasi aktuator dan saluran oli
Pekerjaan kontak support bearing

Pembersihan dan penggerindaan blade bergerak rotor dan blade diam diafragma
Pembersihan permukaan split-line casing sebelum dan sesudah perakitan kembali
Pembersihan, pemolesan, dan peniupan udara tekan carrier diafragma dan permukaan internal casing
Pembersihan carrier seal dan deflektor oli
Penggerindaan bevel las tepi potong pipa uap
Pembongkaran aktuator hidrolik tekanan tinggi, pembersihan slide/sleeve pilot valve (tidak ada keausan jelas), kontaminan kecil dihapus dengan bahan pembersih lengket, pembersihan minyak tanah, peniupan udara tekan, dan perakitan kembali
Pembongkaran aktuator ekstraksi pertama/kedua dengan pemolesan kertas abrasif metalografis halus spool pilot diikuti pembersihan diesel
Pelepasan dua pieces sealant biru yang menghalangi saluran oli sleeve ekstraksi kedua
Pembongkaran, pembersihan, dan inspeksi piston silinder aktuator katup uap utama kanan (tidak ditemukan keausan atau puing)
Penggantian seal aktuator stop-valve kiri dan perakitan kembali
Penyambungan kembali silinder aktuator stop-valve kanan ke katup
Penggantian bearing pilot-valve aktuator intermediate
Pemasangan kembali semua aktuator tekanan tinggi/intermediate/rendah
Pembersihan kerak blade bergerak dan diam; tidak ditemukan retakan atau erosi setelah pembersihan
Pembersihan permukaan internal casing
Pembersihan permukaan split-line
Pembersihan alur carrier diafragma
Pembersihan deflektor oli
Penggerindaan bevel las tepi potong pipa uap
Pembongkaran aktuator hidrolik tekanan tinggi; slide dan sleeve pilot valve tidak menunjukkan keausan jelas; kontaminan kecil dihapus dari ruang aktuator menggunakan bahan pembersih lengket; dicuci minyak tanah, ditiup kering dengan udara tekan, dan dirakit kembali
Pembongkaran aktuator ekstraksi pertama dan kedua; spool pilot dipoles dengan kertas abrasif metalografis halus diikuti pembersihan diesel
Dua pieces sealant biru diidentifikasi dan dihapus dari saluran oli sleeve ekstraksi kedua; saluran dibersihkan
Pembongkaran dan pembersihan silinder aktuator katup uap utama kanan; piston diperiksa tanpa ditemukan keausan atau puing
Penggantian seal aktuator stop-valve kiri dan perakitan kembali
Silinder aktuator stop-valve kanan disambungkan kembali ke body katup
Penggantian bearing pilot-valve aktuator intermediate
Semua aktuator tekanan tinggi/intermediate/rendah dipasang kembali

Overhaul Sistem Bantu Pembangkit

Restorasi sistem oli, air pendingin, dan gearbox melalui pembersihan, inspeksi, dan penerimaan.

Servis tangki oli dan filter
Pembersihan kondensor dan pendingin oli
Inspeksi dan restorasi gearbox

Pelepasan strainer tangki oli utama, pengurasan oli sisa, pembersihan internal, dan penerimaan pemilik
Pembersihan/pemasangan kembali strainer, peremajaan gasket tangki, dan restorasi tutup
Pembersihan elemen filter oli pelumas dan penggantian elemen
Pembersihan filter duplex EH, penggantian elemen, dan peremajaan seal selector-valve
Inspeksi filter air sirkulasi untuk kerusakan dan penyumbatan
Pembersihan dan pembukaan penyumbatan tabung kondensor; penggantian gasket manhole dan restorasi tutup
Pembersihan dan pemasangan kembali tutup ujung kondensor
Pemeriksaan kebocoran isi air kondensor
Pembongkaran tutup ujung sisi air pendingin oli, pembersihan/pembukaan penyumbatan/pembilasan bundle, inspeksi dan penerimaan pemilik
Pembersihan tutup pendingin, peremajaan gasket, dan pemasangan kembali
Pelepasan pelat blanking flens air pendingin dan kondensor dengan peremajaan gasket
Penggantian katup gerbang operated-tangan tangki flash drain
Inspeksi gear mesh gearbox, pembersihan internal, dan perakitan kembali
Strainer tangki oli utama dilepas dan diperiksa; mesh strainer ditemukan utuh
Oli sisa dikuras dari tangki; interior tangki dibersihkan
Inspeksi dan penerimaan pemilik atas pembersihan tangki oli
Strainer dipasang kembali; gasket tangki diremajakan dan tutup direstorasi
Elemen filter oli pelumas dibersihkan/diganti
Elemen filter duplex EH dibersihkan/diganti; seal O-ring selector-valve diremajakan
Filter air sirkulasi diperiksa untuk kerusakan dan penyumbatan
Tabung kondensor dibersihkan dan dibuka penyumbatannya; tidak ditemukan kerak keras
Gasket manhole kondensor diganti dan tutup direstorasi
Tutup ujung kondensor dibersihkan dan dipasang kembali
Uji isi air kondensor dilakukan; dikonfirmasi bebas kebocoran
Tutup ujung sisi air pendingin oli dibongkar; bundle tabung dibersihkan dan dibuka penyumbatannya; tidak ditemukan kerak keras
Inspeksi dan penerimaan pemilik atas pembersihan pendingin oli
Tutup pendingin dibersihkan, gasket diremajakan, dan dipasang kembali
Pelat blanking flens air pendingin dan kondensor dilepas; gasket diremajakan
Katup gerbang operated-tangan tangki flash drain diganti
Inspeksi internal gearbox dan pembersihan; gear mesh diverifikasi; dirakit kembali

Perakitan Kembali & Alignment Turbin

Perakitan kembali unit dengan clearance terverifikasi, alignment, dan restorasi pipa terkoordinasi.

Pemasangan bearing dan penempatan rotor
Alignment turbin–gearbox–generator
Penutupan casing dan restorasi pipa

Pembersihan tiup casing bawah dan pelapisan alur carrier diafragma sesuai prosedur yang disetujui
Penempatan carrier diafragma bawah dan carrier seal; penempatan rotor
Pemeriksaan ulang level rotor; pengukuran crush bearing depan/belakang turbin dengan kawat timah
Pemasangan kembali bearing thrust/depan/belakang dengan pengukuran clearance thrust
Pembersihan kotak bearing dan penggerindaan/pemolesan kontak pad support bearing termasuk pad belakang generator
Pemasangan carrier diafragma atas dan carrier steam seal
Penutupan casing atas dan pengencangan panas baut split-line sesuai prosedur
Inspeksi manhole pipa crossover dan peremajaan gasket
Peremajaan gasket flens pipa admission uap dan penyambungan kembali
Restorasi pengelasan pipa uap dengan preheat las, penahanan suhu post-weld yang dimonitor, dan pendinginan bertahap; inspeksi las spesialis diatur
Peremajaan gasket crossover dan pemasangan; pengelasan pipa admission uap kiri
Pemasangan kembali kopling turbin-gearbox dengan seal pelindung; verifikasi alignment turbin-gearbox
Peremajaan gasket flens ekstraksi pertama/kedua
Restorasi instrumentasi dan sensor
Restorasi selimut insulasi dan jala kawat turbin; hasil insulasi eksternal
Restorasi insulasi dan cladding pipa uap melalui koordinasi situs
Pembersihan tiup casing bawah
Perlakuan grafit/bubuk timah pada alur carrier diafragma dicatat sebelum menurunkan carrier
Penempatan carrier diafragma bawah dan carrier seal; penempatan rotor
Pemeriksaan ulang level rotor
Pengukuran crush bearing depan/belakang turbin dengan kawat timah; hasil dapat diterima
Pemasangan kembali bearing thrust/depan/belakang; pengukuran clearance thrust dapat diterima
Pembersihan kotak bearing
Pemolesan permukaan kontak pad support bearing
Bearing depan generator dibersihkan tanpa ditemukan puing sebelum pemasangan kembali
Pemolesan permukaan kontak pad bearing belakang generator
Pemasangan carrier diafragma atas dan carrier steam seal
Penutupan casing atas dan pengencangan panas baut split-line sesuai prosedur
Inspeksi manhole pipa crossover dan peremajaan gasket
Peremajaan gasket flens pipa admission uap dan penyambungan kembali
Restorasi pengelasan pipa uap dengan preheat las, penahanan suhu post-weld yang dimonitor, dan pendinginan bertahap; penahanan suhu post-weld dan pendinginan bertahap dimonitor melalui shift siang dan malam
Inspeksi las spesialis dan NDT diatur
Peremajaan gasket crossover dan pemasangan
Pengelasan pipa admission uap kiri
Pemasangan kembali kopling turbin-gearbox dengan seal pelindung; alignment turbin-gearbox diverifikasi
Pemeriksaan ulang alignment kopling gearbox-generator
Peremajaan gasket flens ekstraksi pertama/kedua
Restorasi instrumentasi dan sensor
Restorasi selimut insulasi dan jala kawat turbin
Plester insulasi eksternal diterapkan
Restorasi insulasi dan cladding pipa uap melalui koordinasi situs

Pengujian & Sinkronisasi Grid

Verifikasi kesiapan, penyelesaian pemeriksaan elektris, dan pengembalian unit ke sinkronisasi grid yang berhasil.

Kesiapan mekanis dan elektris
Kontrol dan instrumentasi direstorasi
Sinkronisasi dan kinerja yang berhasil

GEN

Pekerjaan Khusus Overhaul Generator

Aktivitas overhaul khusus generator yang dilakukan secara paralel dengan alur kerja turbin, memastikan kedua mesin direstorasi ke kesiapan operasional yang sesuai.

Teknisi membersihkan rotor generator dengan udara tekan

Pembersihan presisi rotor generator

Penarikan rotor generator dengan perlindungan stator

Rotor & Stator

Penarikan rotor dengan ekstraksi terkendali dan perlindungan
Pembersihan debu winding stator dan permukaan rotor
Inspeksi kelonggaran winding dan wedge; tidak ditemukan kelonggaran
Uji tahanan isolasi rotor dan uji DC sesuai lingkup aktual; hasil dapat diterima
Pemasangan kembali rotor dengan verifikasi alignment

Bearing & Pedestal

Bearing depan dibersihkan tanpa ditemukan puing sebelum pemasangan kembali
Pemeriksaan ulang clearance dan crush bearing belakang dengan metode kawat timah; hasil dapat diterima
Pemeriksaan tahanan isolasi pedestal bearing belakang; hasil dapat diterima
Pemolesan kontak pad support bearing sesuai kebutuhan

Alignment & Restorasi

Alignment kopling gearbox-generator dan pemeriksaan ulang
Verifikasi alignment turbin-gearbox
Pemasangan kembali tutup dengan penyegelan sambungan sealant silikon
Uji elektris generator sesuai standar yang berlaku
Restorasi penuh generator ke kondisi operasional

Hasil Proyek

Sinkronisasi Grid Berhasil

Sinkronisasi grid yang berhasil dan kinerja pasca-overhaul yang sangat baik dikonfirmasi oleh pemilik pembangkit.

Panel kontrol sinkronisasi grid dengan nilai yang dianonimkan

Sinkronisasi grid — foto ruang kontrol yang dianonimkan

Dokumentasi

Kualitas di Setiap Tahap Overhaul

Catatan pengukuran, foto kondisi awal dan restorasi, titik inspeksi dan saksi pelanggan, koordinasi spesialis pengelasan, tinjauan cacat dan suku cadang, laporan akhir dan rekomendasi tindak lanjut.

Catatan pengukuran di setiap titik kritis

Dokumentasi foto kondisi awal dan restorasi

Tanda tangan inspeksi dan saksi pelanggan

Koordinasi spesialis pengelasan dan NDT

Tinjauan cacat dan suku cadang dengan pemilik

Laporan akhir dengan rekomendasi tindak lanjut

Perlindungan debu dan kelembapan di lokasi kerja

Area kerja bersih sepanjang proses

Koordinasi pengangkatan dan kontinuitas shift

Manajemen dan pelacakan item terbuka

Diskusikan Overhaul Anda

Siap merencanakan overhaul turbin atau generator berikutnya? Hubungi tim kami untuk membahas lingkup, timeline, dan pelaksanaan lapangan.

Kirim Permintaan WhatsApp Kami

Overhaul Presisi.Kinerja Terbukti.